TPM（Total Productive Maintenance）精益管理在设备管理中扮演着至关重要的角色。它是一种全面、全员参与的设备维护管理方式，旨在提高设备运行效率、减少故障停机时间、降低维护成本，从而为企业创造更大的价值。

在TPM精益管理中，设备管理不仅仅是简单的维修和保养，而是涵盖了设备全生命周期的管理。TPM精益生产管理咨询公司这包括设备规划、选型、购置、安装调试、使用、维护、维修、改造和报废等各个环节。通过采用TPM精益管理的方法，企业可以实现对设备的全面监控和管理，确保设备在最佳状态下运行，提高生产效率和产品质量。

为了实现这一目标，TPM精益管理强调全员参与和持续改进。它要求设备管理人员具备专业的技能和知识，同时也需要生产人员的积极参与和配合。通过定期的培训和教育，提高员工对设备管理的认识和技能水平，确保他们能够有效地执行设备维护和保养工作。

此外，TPM精益管理还注重数据分析和预防性维护。通过对设备运行数据的收集和分析，可以及时发现潜在的问题和故障，采取相应的措施进行预防和维护，从而减少故障停机时间和维修成本。这需要采用现代化的信息技术和智能化设备，实现对设备运行状态的实时监控和预警。

设备的维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。 

 维护保养可分为以下四种

（一）清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。 

（二）整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理。 

（三）润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干磨现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。 

（四）安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。